فیلم چاپ رنگی 600-2400 میلی متر: چیست، چگونه عرض مناسب را انتخاب کنیم، و به دنبال چه چیزی باشیم

فیلم چاپ رنگی 600mm-2400mm چیست و کجا استفاده می شود

فیلم چاپ رنگی در محدوده عرض 600 میلی متر تا 2400 میلی متر به رول های بستر فیلم پلاستیکی اشاره دارد - معمولاً پلی استر (PET)، پلی پروپیلن دو محوره (BOPP)، پلی وینیل کلراید (PVC) یا پلی اتیلن (PE) - تولید شده در عرض رول از 600 میلی متر، برای استفاده از سطح چاپگر 400 میلی متر تا 4 میلی متر، تا 2. در عملیات چاپ تجاری، صنعتی و بسته بندی. محدوده عرض پوشش داده شده توسط این مشخصات طیف کاملی از کاربردهای چاپ تجاری را در بر می گیرد - از رول های نسبتاً باریک 600 میلی متری مناسب برای چاپ لیبل، خطوط بسته بندی انعطاف پذیر، و ماشین های چاپ با شبکه باریک، تا رول های 2400 میلی متری مورد استفاده در چاپگرهای جوهرافشان با فرمت عریض، چاپگرهای جوهرافشان با فرمت گسترده، چاپگرهای چاپگر صنعتی در مقیاس بزرگ، چاپگرهای گرانرو گرید و چاپگرهای صنعتی در مقیاس بزرگ. تولید

اصطلاح «فیلم چاپ رنگی» به طور خاص به فیلم‌هایی اطلاق می‌شود که برای دریافت رنگ چاپی در نظر گرفته شده‌اند - چه با فرآیندهای چاپ افست، گراور، فلکسوگرافی، صفحه نمایش، جوهر افشان دیجیتال یا فرآیندهای چاپ UV - برخلاف فیلم‌های کاربردی ساده که برای بسته‌بندی بدون چاپ استفاده می‌شوند. این تمایز اهمیت دارد زیرا فیلم‌های چاپ رنگی باید انرژی سطح ویژه، پایداری ابعادی و الزامات چسبندگی جوهر را برآورده کنند که فیلم‌های بسته‌بندی ساده نیازی به برآوردن آن ندارند. فیلمی که به‌عنوان بستر لمینیت بسته‌بندی مواد غذایی به خوبی عمل می‌کند، ممکن است در صورت استفاده بدون عملیات سطحی روی یک دستگاه چاپ پرسرعت، چسبندگی چاپی ضعیف یا رنگ ناسازگاری ایجاد کند. درک الزامات فیلم چاپ رنگی در محدوده عرضی که منبع آن هستید، نقطه شروعی برای تصمیم گیری صحیح و مقرون به صرفه برای مشخصات است.

چرا انتخاب عرض در محدوده 600 تا 2400 میلی متر اهمیت دارد؟

عرض یک رول فیلم چاپ رنگی یک مشخصات دلخواه نیست - باید با عرض چاپ قابل استفاده تجهیزات چاپی که روی آن اجرا می شود مطابقت داشته باشد، هرگونه ضایعات لبه ناشی از سیم پیچی، بریدگی یا الزامات ثبت را در نظر بگیرد و در برخی موارد نسبت به اندازه محصول نهایی بهینه شود تا ضایعات مواد در طول برش و تبدیل به حداقل برسد. سفارش فیلم در عرضی که با پرس یا تجهیزات تبدیل مطابقت ندارد، باعث ایجاد ضایعات از لبه‌های تراش‌نشده یا وقفه‌هایی در بریدن رول‌های پهن‌تر می‌شود - که هر دو باعث افزایش هزینه و کاهش کارایی عملیاتی می‌شوند.

در محدوده 600 میلی متر تا 2400 میلی متر، نقاط خوشه بندی طبیعی در اطراف عرض کار استاندارد تجهیزات چاپ رایج وجود دارد. بسیاری از پرس های فلکسوگرافی و گراور با وب باریک که برای چاپ لیبل و بسته بندی های انعطاف پذیر استفاده می شوند، دارای عرض کاری 600 تا 1000 میلی متر هستند. چاپگرهای جوهرافشان با فرمت گسترده میان رده - فناوری غالب برای چاپ بنر، پوستر و صفحه نمایش POS - معمولاً دارای عرض چاپ 1300 تا 1600 میلی متر هستند و عرض رول های 1370 میلی متری، 1520 میلی متری یا 1600 میلی متری از مشخصات رایج آن است. سیستم‌های جوهرافشان و UV مسطح تولیدی با فرمت بزرگ که برای تابلوهای تبلیغاتی، روکش وسایل نقلیه و تولید گرافیک‌های معماری استفاده می‌شوند، دارای عرض رول‌های 1600 تا 2000 میلی‌متر هستند، در حالی که خطوط گراور صنعتی و فلکسوگرافی برای لمینیت بسته‌بندی می‌توانند تا 2400 میلی‌متر یا بیشتر اجرا شوند. تطبیق عرض رول فیلم با حداکثر عرض قابل استفاده تجهیزات خاص شما - نه حداکثر اسمی دستگاه - رویکرد صحیحی است، زیرا اجرای فیلم بیشتر از ناحیه چاپ قابل استفاده، مواد را روی لبه‌های بریده‌نشده هدر می‌دهد.

انواع بستر فیلم مورد استفاده در فیلم چاپ رنگی پهن

انتخاب مواد بستر فیلم کیفیت چاپ قابل دستیابی، دوام محصول نهایی چاپ شده، سازگاری با فرآیندهای مختلف چاپ و سیستم های جوهر، و مناسب بودن برای محیط مصرف نهایی را تعیین می کند. هر نوع زیرلایه دارای مشخصات عملکردی متمایز است که آن را به انتخاب ارجح برای کاربردهای خاص و نامناسب برای سایرین تبدیل می کند.

فیلم PET بر انتهای پرمیوم بازار فیلم چاپ رنگی تسلط دارد زیرا ثبات ابعادی آن تحت تغییرات دما - یک ویژگی حیاتی برای حفظ ثبت رنگ در عرض های گسترده چاپ - به طور قابل توجهی بهتر از BOPP، PVC یا PE است. در یک پرس عریض 2000 میلی‌متری که با سرعت کار می‌کند، حتی یک تغییر ابعادی 0.1 درصدی از دما یا رطوبت می‌تواند به 2 میلی‌متر ثبت اشتباه در سراسر وب منجر شود که با چشم غیر مسلح در چاپ چند رنگ قابل مشاهده است. ضریب انبساط حرارتی پایین و جذب رطوبت نزدیک به صفر PET، آن را به بستر انتخابی برای گراور دقیق چند رنگ و چاپ دیجیتال با فرمت گسترده تبدیل می کند که در آن تحمل ثبت بسیار لازم است.

گزینه های درمان سطح و تأثیر آنها بر کیفیت چاپ

بسترهای فیلم پلاستیکی در حالت تصفیه نشده خود انرژی سطحی کمی دارند - معمولاً 29 تا 36 dynes/cm برای PET و کمتر برای BOPP و PP - که به این معنی است که جوهرها و پوشش‌ها سطح را به درستی خیس نمی‌کنند و منجر به چسبندگی ضعیف، دانه‌بندی جوهر و نقص چاپ می‌شود. عملیات سطح تقریباً برای تمام کاربردهای فیلم چاپ رنگی ضروری است و نوع و کیفیت پردازش اعمال شده بر روی فیلم یکی از مهم ترین متغیرهای کیفیتی است که هنگام تهیه منبع باید مشخص و تأیید شود.

درمان کرونا

درمان کرونا is the most widely used surface treatment for plastic printing film. A high-frequency electrical discharge is applied to the film surface in a controlled atmosphere, oxidising the surface and introducing polar functional groups that raise the surface energy to 42 to 50 dynes/cm or above. This higher surface energy allows water-based and solvent-based inks to wet and spread properly, improving adhesion and print definition. Corona treatment is applied either during film manufacture (inline treatment) or at the printing facility immediately before printing (offline treatment). The effect of corona treatment is not permanent — surface energy decreases over time as the surface functional groups migrate or are contaminated, particularly in humid storage conditions. Film stored for more than six months after corona treatment may require re-treatment before printing to restore adequate surface energy.

پرایمر و پوشش شیمیایی

برای کاربردهای پرینتی که نیاز به چسبندگی جوهر و قوام رنگ برتر دارند - به ویژه در چاپ جوهر افشان با اشعه ماوراء بنفش و گراور حلال - یک لایه آغازگر شیمیایی که در طول ساخت روی سطح فیلم اعمال می شود، آماده سازی سطح قابل اعتمادتر و بادوام تری را نسبت به درمان کرونا به تنهایی فراهم می کند. پرایمرهای فیلم چاپ PET معمولاً بر پایه اکریلیک یا پلی اورتان هستند و در لایه های بسیار نازک (0.1 تا 1.0 میکرون) اعمال می شوند که شیمی سطح را برای سازگاری با سیستم جوهر خاص تغییر می دهد. برخی از فیلم‌های PET برای چاپ جوهر افشان دیجیتال دارای پوشش‌های دریافت جوهر افشان تخصصی هستند - که گاهی اوقات پوشش‌های "متورم شونده" یا "ریز متخلخل" نامیده می‌شوند - که قطرات جوهر را جذب و ثابت می‌کنند تا طیف رنگی بالاتر، وضوح تصویر واضح‌تر و مقاومت در برابر آب بهتری نسبت به چاپ بر روی فیلم لخت یا درمان‌شده با کرونا ایجاد کنند.

درمان آنتی استاتیک

رول‌های پلاستیکی عریض در حین باز کردن و چاپ، به‌ویژه در محیط‌های با رطوبت کم، بار استاتیک قابل‌توجهی ایجاد می‌کنند. بار استاتیک روی فیلم چاپ رنگی باعث جذب گرد و غبار به سطح چاپ (ایجاد عیوب قابل مشاهده در تصویر چاپ شده)، جذب مه جوهر و رسوب در مناطق ناخواسته و در موارد شدید جرقه زدن که خطر آتش سوزی در محیط های چاپ حلال است، می شود. عملیات ضد الکتریسیته ساکن - یا در ترکیب فیلم در طول ساخت و یا به عنوان یک پوشش سطح اعمال می شود - بار استاتیک را برای حفظ شرایط چاپ ایمن و تمیز از بین می برد. برای کاربردهای چاپ با فرمت گسترده که آلودگی گرد و غبار یک خطر قابل توجه کیفیت چاپ است، درمان آنتی استاتیک باید به عنوان یک نیاز استاندارد به جای یک ویژگی اختیاری مشخص شود.

سازگاری سیستم جوهر با فیلم چاپ رنگی پهن

سیستم جوهر مورد استفاده برای چاپ باید هم با بستر فیلم و هم با عملیات سطح اعمال شده سازگار باشد. ناسازگاری جوهر و بستر یکی از شایع‌ترین دلایل خرابی کیفیت چاپ است که به صورت چسبندگی ضعیف، مهره‌های جوهر، لکه‌های رنگی، خشک شدن آهسته یا لایه‌برداری لایه‌های جوهر پس از چاپ ظاهر می‌شود.

• جوهرهای مبتنی بر حلال: در چاپ گراور و فلکسوگرافی بر روی فیلم های BOPP، PET و PE برای کاربردهای بسته بندی استفاده می شود. جوهرهای حلال متکی به تبخیر سریع حلال از طریق بخش خشک کن و چسبندگی فیزیکی به سطح فیلم هستند. آنها برای چسبندگی قابل اعتماد به درمان کرونا یا پرایمر کافی روی PET و BOPP نیاز دارند و برای پلی اتیلن بدون پوشش بدون درمان مناسب نیستند. طیف رنگی خوب و سرعت تولید بالا از مزایای اصلی گراور حلال بر روی تارهای فیلم عریض است.
• جوهرهای مبتنی بر آب: در چاپ فلکسوگرافی روی PE، PP و برخی از بسترهای PET درمان شده استفاده می شود. جوهرهای مبتنی بر آب به انرژی سطح بالاتری نسبت به جوهرهای حلال نیاز دارند - معمولاً حداقل 42 Dynes/cm - و به کیفیت و سن درمان کرونا حساس‌تر هستند. آنها برای کاربردهای بسته بندی متمرکز بر محیط زیست و برای بسته بندی در تماس با مواد غذایی که حلال باقی مانده در فیلم چاپ شده یک نگرانی نظارتی است، ترجیح داده می شوند.
• جوهرهای قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش: در چاپ افست UV و UV بر روی فیلم های PET، PVC و پلی کربنات استفاده می شود. جوهرهای UV با فوتوپلیمریزاسیون در زیر اشعه ماوراء بنفش به جای تبخیر حلال بهبود می یابند و امکان چاپ روی بسترهای غیر جاذب از جمله پلاستیک های تصفیه نشده در برخی از فرمول ها را فراهم می کند. با این حال، چسبندگی روی PET برهنه بدون درمان کرونا یا پرایمر اغلب برای کاربردهای مورد استفاده نهایی کافی نیست - حتی جوهرهای UV برای چسبندگی طولانی‌مدت قابل اعتماد و مقاومت در برابر خراش از درمان سطحی بهره می‌برند.
• جوهرهای اکو حلال و لاتکس: فن‌آوری‌های جوهر غالب برای فیلم‌های چاپ رنگی پی وی سی و پلی استر با فرمت گسترده که در تابلوها، بنرها و برنامه‌های بسته بندی خودرو استفاده می‌شود. جوهرهای Eco-solvent از حلال‌های ملایمی استفاده می‌کنند که تا حدی سطح PVC را متورم می‌کنند تا چسبندگی بهتری داشته باشند، بدون نیاز به استفاده از حلال‌های تهاجمی جوهرهای حلال سنتی. جوهرهای لاتکس مبتنی بر آب با ذرات لاتکس پلیمری هستند که با حرارت سخت می‌شوند تا یک لایه بادوام تشکیل دهند - برای دستیابی به چسبندگی جوهر مورد نیاز برای دوام در فضای باز، به لایه‌های فیلم روکش شده با فرمول خاص نیاز دارند.

ضخامت، گیج، و خواص مکانیکی برای کاربردهای مختلف

ضخامت فیلم چاپ رنگی - که بر حسب میکرون (میکرو متر) یا گیج مشخص شده است - به طور مستقیم بر نحوه کارکرد فیلم در پرس، قابلیت چاپ، دوام آن در برنامه نهایی و هزینه آن در هر متر مربع تأثیر می گذارد. انتخاب ضخامت مناسب برای هر برنامه، تعادلی بین الزامات عملکرد و هزینه مواد است.

یکنواختی ضخامت در عرض کامل وب به اندازه مشخصات ضخامت اسمی برای فیلم چاپ عریض مهم است. یک فیلم با ضخامت متوسط ​​قابل قبول اما تغییر ضخامت قابل توجه در عرض 2000 میلی متر باعث توزیع ناهموار تنش در طول چاپ می شود که منجر به خطاهای ثبت، تشکیل چین و چروک و جوهر ناسازگار می شود. فیلم چاپ رنگی ممتاز برای کاربردهای پرس پهن با تحمل ضخامت کم - معمولاً 3± تا 5 ± درصد اسمی - که با اندازه‌گیری گیج اسکن مداوم در سراسر عرض کامل فیلم در طول تولید تأیید می‌شود، تولید می‌شود.

مشخصات رول: قطر هسته، وزن رول و کیفیت سیم پیچ

فراتر از ویژگی‌های ذاتی فیلم، مشخصات فیزیکی نحوه پیچیدن فیلم بر روی رول بر نحوه عملکرد آن در پرس و نحوه کارآمدی و بارگذاری آن تأثیر می‌گذارد. این مشخصات رول عملی باید قبل از سفارش با هر تامین کننده ای تایید شود.

• قطر هسته: فیلم چاپ رنگی برای چاپ عریض و صنعتی معمولاً بر روی هسته های کاغذی یا پلاستیکی 76 میلی متری (3 اینچ) یا 152 میلی متری (6 اینچی) پیچیده می شود. قطر هسته باید با سنبه یا چاک هسته روی پرس یا باز کن شما مطابقت داشته باشد. برخی از عملیات چاپ با حجم بالا از هسته های گسترده تر 150 میلی متر یا بالاتر برای افزایش طول رول و کاهش فرکانس تغییر استفاده می کنند. قطر هسته، مواد هسته (مقوا یا پلاستیک) و ضخامت دیواره را با تامین کننده تایید کنید، زیرا هسته های غیر استاندارد به آداپتورهایی نیاز دارند که زمان کار را اضافه می کنند.
• حداکثر قطر و وزن رول: حداکثر قطر رول و وزن کل رول توسط ظرفیت بالابری سیستم بارگیری پرس و حداکثر قطر رول که پرس می تواند در خود جای دهد محدود می شود. فیلم PET عریض روی یک رول 2400 میلی‌متری می‌تواند در حداکثر قطر چند صد کیلوگرم وزن داشته باشد و به جای بارگیری دستی به حمل لیفتراک نیاز دارد. حداکثر وزن رول را که سیستم جابجایی شما می‌تواند مدیریت کند، تأیید کنید و طول رول را متناسب با آن مشخص کنید تا در محدوده حمل و نقل ایمن باقی بماند.
• کشش سیم پیچ و سختی رول: کششی که در آن فیلم در حین ساخت بر روی رول پیچیده می شود، بر میزان محکم پیچ خوردن رول (سختی رول) و اینکه آیا تنش باقیمانده در فیلم قفل می شود که می تواند هنگام باز کردن روی پرس باعث پیچ خوردگی یا اعوجاج شود، تأثیر می گذارد. زخم بیش از حد محکم می تواند مجموعه هسته ای ایجاد کند - یک حلقه دائمی در نزدیکی لایه های داخلی - در حالی که فیلم خیلی شل می تواند در حین جابجایی و حمل و نقل با تلسکوپ یا فروریختن فرو برود. اطلاعات مربوط به کنترل کشش سیم پیچ و مشخصات سختی رول را از تامین کنندگان فیلم، به ویژه برای بسترهای نازک یا ظریف که در آن اثرات کشش سیم پیچی بارزتر است، درخواست کنید.
• کیفیت لبه و دقت برش: لبه های شکاف رول فیلم چاپ رنگی عریض باید تمیز، صاف و عاری از سوراخ، پارگی یا ساییدگی باشد. کیفیت پایین لبه روی رول‌های پهن باعث ایجاد مشکلاتی در هر مرحله می‌شود - آسیب لبه‌ها در ناحیه قابل چاپ منتشر می‌شود، لبه‌های ناهموار باعث مشکلات ردیابی در چاپ می‌شوند، و لبه‌های ناهموار زباله‌هایی ایجاد می‌کنند که نازل‌های چاپ را در چاپ جوهر افشان آلوده می‌کنند. مشخص کنید که کیفیت لبه شکاف باید تأیید شود و تحمل صافی لبه (معمولاً 1 میلی‌متر برای کاربردهای چاپ دقیق) باید قبل از ارسال تأیید شود.

ذخیره سازی، جابجایی و تهویه فیلم چاپ رنگی گسترده

ذخیره سازی و تهویه صحیح فیلم چاپ رنگی قبل از استفاده برای کیفیت چاپ ثابت ضروری است، به ویژه برای رول های عریض که تغییرات ابعادی ناشی از دما یا رطوبت بر روی ثبت در عرض کامل چاپ تأثیر می گذارد. این الزامات اضافی اختیاری نیستند - آنها تعیین کننده مستقیم کیفیت چاپ در کاربردهای چند رنگ دقیق هستند.

• تنظیم دما و رطوبت: رول های فیلم چاپ رنگی عریض باید حداقل 24 تا 48 ساعت قبل از استفاده در دمای اتاق و رطوبت اتاق چاپ قرار گیرند. فیلمی که مستقیماً از یک انبار سرد به محیط چاپ گرم آورده می شود، تحت انبساط حرارتی و تبادل رطوبت قرار می گیرد که باعث ناپایداری ابعادی در طول چند متر اول چاپ می شود. این امر به ویژه برای رول های عریض که تغییر ابعاد در عرض 2000 میلی متر عرض فیلم می تواند قبل از تثبیت فیلم در شرایط پرس، به خطای ثبت قابل توجهی تبدیل شود، مهم است.
• جهت ذخیره سازی: رول‌های فیلم چاپ رنگی عریض را در صورت امکان به صورت عمودی در انتهای خود قرار دهید، یا به صورت افقی روی سطح منحنی خود در عرض کامل رول نگه دارید - هرگز روی ناحیه کوچکی از سطح رول قرار نگیرید، که باعث تغییر شکل دائمی (نقاط مسطح) در فیلم می‌شود که نقص چاپ ایجاد می‌کند. رول هایی که به صورت افقی ذخیره می شوند، در صورت نگهداری طولانی مدت باید به صورت دوره ای 90 درجه چرخانده شوند.
• بسته بندی محافظ: رول های فیلم را تا قبل از استفاده در بسته بندی مهر و موم شده اصلی خود نگهداری کنید تا از آلودگی سطح چاپ با گرد و غبار و حفظ شرایط درمان کرونا جلوگیری شود. رول های باز شده باید در صورت عدم استفاده فوراً در فیلم پلی اتیلن پیچیده شوند. برای رول‌هایی با پوشش‌های پذیرنده جوهر افشان، آلودگی سطح پوشش‌داده‌شده با روغن، اثر انگشت یا گرد و غبار باعث نقص چاپ غیرقابل برگشت می‌شود - همیشه انتهای آزاد فیلم را با دستکش‌های نخی تمیز بمالید.
• چرخش سهام FIFO: برای اطمینان از استفاده از فیلم درمان‌شده با کرونا در طول عمر درمان موثر خود - معمولاً در مدت شش تا دوازده ماه پس از تاریخ تولید برای درمان استاندارد کرونا، چرخش اولین ورودی، اولین خروجی را برای فیلم چاپ رنگی اجرا کنید. کدهای تاریخ رول را به وضوح روی محل نگهداری علامت گذاری کنید و در صورت وجود هرگونه شک در مورد وضعیت درمان قبل از اجرای رول روی پرس، انرژی سطح را با قلم های تست داین بررسی کنید.

هنگام تامین منابع چه چیزی را ارزیابی کنیم فیلم چاپ رنگی 600mm-2400mm

بازار فیلم های چاپ رنگی پهن شامل تولید کنندگان و توزیع کنندگان در طیف وسیعی از کیفیت و قیمت است. ارزیابی تامین کنندگان بر اساس معیارهایی که در واقع کیفیت چاپ و قابلیت اطمینان عملیاتی را تعیین می کنند - به جای قیمت به تنهایی - نتایج بهتری را در کل هزینه های مالکیت ایجاد می کند. چارچوب زیر نکات کلیدی ارزیابی را پوشش می دهد:

• درخواست برگه اطلاعات فنی کامل: یک تامین کننده معتبر فیلم باید بتواند برگه اطلاعات فنی دقیقی را ارائه دهد که ضخامت و تحمل، انرژی سطح (سطح رنگ) پس از درمان، استحکام کششی و ازدیاد طول، ضریب اصطکاک (هر دو فیلم به فیلم و فیلم به فلز)، مقادیر مه و شفافیت، و هر گونه گواهینامه مربوطه (وضعیت مطابقت با مواد غذایی، REAHS) را تأیید کند. برگه های داده ای که فقط مقادیر اسمی را بدون تلورانس مشخص می کنند، برای برنامه ریزی کیفیت تولید کافی نیستند.
• درخواست آزمایشات چاپ قبل از تعهد حجم: هر بستر فیلمی که در لیست کوتاه برای یک برنامه چاپ جدید قرار می گیرد باید قبل از سفارش حجم، روی دستگاه چاپ واقعی با سیستم جوهر واقعی با سرعت تولید آزمایش شود. مقادیر انرژی سطحی در برگه داده، چسبندگی چاپ رضایت بخش را با هر سیستم جوهر تضمین نمی کند - تعامل جوهر و بستر باید با چاپ واقعی تأیید شود. رول های نمونه در عرض تولید را برای آزمایش های پرس درخواست کنید و قبل از تأیید زیرلایه، آزمایش چسبندگی متقاطع (ASTM D3359) را روی خروجی چاپ شده انجام دهید.
• سازگاری دسته به دسته را تأیید کنید: فیلم چاپ رنگی گسترده ای که در چاپ تولیدی استفاده می شود باید بین دسته ها سازگار باشد - فیلمی که کاملاً از یک دسته چاپ می شود اما نیاز به بهینه سازی مجدد مطبوعات از دسته بعدی دارد باعث خرابی و ضایعات غیرقابل قبول می شود. از تامین کنندگان بپرسید که مشخصات تغییرات دسته به دسته آنها برای انرژی سطح، ضخامت و خواص نوری چیست و آیا آنها گواهی انطباق با هر دسته ارائه می دهند که مقادیر اندازه گیری شده را در برابر محدودیت های مشخصات تایید می کند یا خیر.
• زمان تحویل و حداقل مقدار سفارش را بر اساس نیازهای خود ارزیابی کنید: فیلم چاپ رنگی با عرض عریض در عرض های غیر استاندارد یا مشخصات تخصصی ممکن است نیاز به ساخت بنا به سفارش با زمان تحویل چهار تا هشت هفته داشته باشد. عرضهای استاندارد در بسترهای معمولی معمولاً از انبارهایی با زمان تولید کوتاهتر در دسترس هستند. تأیید کنید که آیا عرض مورد نیاز در محدوده موجودی استاندارد تأمین‌کننده قرار می‌گیرد یا نیاز به سفارش برش سفارشی دارد، و زمان پیش‌بینی را در برنامه‌ریزی خرید لحاظ کنید تا از توقف تولید در اثر اتمام موجودی جلوگیری شود.
• بررسی بسته بندی برای حمل و نقل رول گسترده: رول های فیلم چاپ رنگی عریض - به ویژه در عرض های 2000 تا 2400 میلی متری - در صورت محافظت ناکافی در معرض آسیب لبه ها در حین حمل و نقل هستند. تأیید کنید که بسته‌بندی استاندارد تأمین‌کننده شامل درپوش‌های انتهایی، یک محافظ هسته تمام‌قد، و یک پوشش بیرونی ضد رطوبت است، و اینکه بسته‌بندی برای روش حمل و نقل (جاده، دریا، یا هوایی) قابل اجرا در زنجیره تأمین شما رتبه‌بندی شده است.